Moldflow與ABAQUS聯合仿真-玻纖與結合線篇
在工程案例中，注塑產品的失效大多來源于結合線對結構強度的削減作用，尤其是含有玻纖的注塑成型產品，結合線造成玻纖排向發生改變，當塑膠以較小角度匯合時，導致結構強度大大減弱，影響產品的使用壽命。
在產品開發初期，往往需要使用仿真技術對結構設計進行仿真預測，包括不限于產品強度，壽命，可行性等驗證，但對于注塑制品而言，由于其工藝條件限制，材料在各個方向上保持高度非線性，比如玻纖排向的影響，結合線影響，注塑溫度影響等，當評估注塑零件時若使用均質材料進行仿真，很有可能導致分析與實際的差異過大，比如力量差異，強度差異，失效位置差異等。
Moldflow能夠較準確的預測注塑過程產品內部的玻纖排向、結合線位置信息，廣泛應用于模具設計的可行性的驗證，方案優化改善等；ABAQUS具有強大的非線性求解能力，對于結構強度、變形、力量等仿真準確性較高，那么將這兩款軟件聯合起來使用，是否可以在ABAQUS中考慮到結合線強度、玻纖排向等對結構強度的影響呢？在這里借助第三方工具Digimat，前面已經介紹過Digimat的聯合仿真能力，本次操作的主要目的是將Moldflow分析的玻纖排向結果、結合線結果通過映射導入到結構仿真，在通過求解結構強度得到我們所需要的結果。
Moldflow模流分析部分：
圖示平板狀模型有如圖所示的兩個澆口，使用Moldflow進行注塑模擬，旨在分析結合線位置和玻纖排向。
由于此處僅作為分析方法展示，模流分析的所有設置均使用默認：
提交分析后得到分析結果如下：
在上篇文章中已經展示了分析結果的導出方式，此處依然是將玻纖結果和結合線導出為.XML格式并保存。
對模型劃分網格如圖所示：
對可能存在失效的區域進行加密細化，以更加清楚的展示失效過程。對模型施加三點彎曲邊界，如下如所示：
將設置好的力學模型導出為inp文件，進行結果映射。
將模流分析的結合線結果和玻纖結果映射到結構仿真中，下圖左側為映射后的結合線結果。
同樣對玻纖結果進行映射：
映射結束后，進行提交計算。以下為使用非聯合仿真和聯合仿真的計算結果對比：
使用聯合仿真計算可以看出材料最先失效的位置位于結合線區域，而非中部受力最大區域，同時可以查看模型的失效。
由于注塑產品使用玻纖補強時，材料是各向異性的，且結合線對結構強度也存在較大的影響，使用聯合仿真可以更加真實的模擬注塑產品的失效風險。
