Moldflow與Abaqus的聯合仿真-模流殘余應力應用
應用場景：
假設一個場景，做一個將注塑成型帶有翹曲的零件裝配至理想狀態的有限元分析，可能更容易想到的是將注塑變形后的零件形狀導出，再導入結構分析，通過外力強壓至理論裝配狀態，這樣簡單粗暴確實可行，但如果裝配的注塑零件數過多，會導致收斂性較差和處理困難，每個零件都要變形處理，可能還要考慮零件組裝干涉問題，不能按照預定的位置挨個放入模型。
換一種思路，將導致變形的因素導入結構分析，通過結構分析求解變形，這樣就可以導入理想狀態下的3D模型，通過如應力釋放等方式加載一個初始應力場，求解變形后的形狀，此時軟件可以考慮裝配組件之間的受力和接觸，不存在零件干涉問題。
實現方式：
要實現以上方法進行受力分析，需要使用Moldflow先對注塑零件進行模流仿真（一般零件都會進行模流仿真評估方案可行性），然后將注塑的殘余應力文件導出，通過第三方軟件（如Digimat , Helius等）映射至結構網格中，最后通過ABAQUS進行應力釋放，得到因殘余應力導致的形狀變化。
映射步驟在前期的文章中介紹，在這里就不做展示了，主要是將moldflow的殘余應力映射到結構網格中。
操作步驟：
為進行此項工作，需要準備moldflow網格文件，moldflow注塑殘余應力文件，abaqus結構網格文件。此處我們以圖示的簡單模型為例：
映射步驟在前期的文章中介紹，在這里就不做展示了，主要是將moldflow的殘余應力映射到結構網格中。
映射結束后導出結構網格的殘余應力，這里選擇導出abaqus str文件，是一種以文本形式記錄積分點應力值的文件，需要使用*Initial condition, type=STRESS關鍵字定義到初始應力場：
分析結果：
定義完成后，提交到abaqus求解應力釋放過程，得到的結果如下所示：
精度提升：
通過abaqus計算得到的變形與moldflow一致，量值差異來自于結構分析未考慮材料的各項異性，若導出注塑的玻纖結果和各向異性，再進行結構分析，可進一步提高精度。
使用聯合仿真可以減少前處理工作量，提高計算效率和計算精度，且聯合仿真可建立材料的各向異性模型和考慮注塑的玻纖排向，進一步提高結構仿真的精度，另外通過聯合仿真也可實現注塑結合線對結構強度的影響。
