Moldflow結果解讀之體積收縮率與塑膠縮水率的區別

2024-02-18 15:28

引言

體積收縮率是指從保壓階段結束到零件冷卻至環境參考溫度（默認值為25°C/77°F）時局部密度的百分比增量。

以原始體積的百分比形式顯示各個節點的體積收縮率，指從冷卻階段結束到零件冷卻至環境參考溫度（默認值為 25°C）時局部體積的減小量(保壓階段包括保壓時間和冷卻時間)。

體積收縮率主要用于判斷縮痕、保壓曲線設置、最佳澆口位置

用來檢測模型的縮痕，對于熱塑性材料

體積收縮率應小于材料的最大觀測值且均勻的分布于整個制品來減小翹曲。

——對于各向同性的非結晶性材料，如ABS、PC、PS等,體積收縮應小于或等于三倍的線性收縮。

——對于各向同性的結晶性材料，如PP、PE、PA等,體積收縮應小于或等于一倍的平行方向線性收縮加上兩倍橫向方面線性收縮。

正的體積收縮率值表示收縮，負的體積收縮率值表示膨脹而非收縮。應避免筋上存在負收縮率，因為這可能導致頂出問題或是有存在披峰風險。

對于3D體積收縮率結果。則需要使用“剖切平面”工具查看，剖切平面通過實體模型顯示體積收縮率值。這可以讓您了解實體零件內部是否可能發生收縮。

用于確認好的有效的保壓曲線及最佳澆口位置

通過對比產品上體積收縮數值的分布，整個零件中的體積收縮率應統一。這對材料的充分保壓很重要，能確保零件具有良好的結構和視覺完整性，使用保壓曲線使收縮率更統一。

塑料縮水率

塑料縮水率是指塑料制品在制造過程中，在冷卻固化后，由于塑料材料的分子結構變化而引起的尺寸縮小的程度。具體來說，縮水率是指塑料制品在自由狀態下的線性尺寸縮小率。

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。

縮水率如何計算

用理論公式計算

常見的計算縮水率的方法是線性尺寸測量法，即比較模具實際尺寸和模具中心距離的變化百分比。

計算公式如下所示：

縮水率=（模具中心距離-實際尺寸）/模具中心距離×100%

收縮率S由下式表示:S={(D-M)/D}X100%(1)

其中:S-收縮率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸。