Moldflow結(jié)果解讀之熔接線

當塑料件的設(shè)計特征（如孔或加強筋）分裂熔體流，且分離流在相遇時未完全熔化時，就會出現(xiàn)熔接線。弱熔接線指的是在熔接線區(qū)域沒有兩股料流之間的結(jié)合（如上圖所示），造成產(chǎn)品的機械強度降低。

實質(zhì)上，熔接線可分為熔接線與熔合線，由匯合的角度決定（如下圖）熔合線通常是由平行的流體形成的。熔接線在小角度處形成。熔合線的強度大于熔接線，且不如熔接線明顯。質(zhì)量取決于材料類型、填充物的類型和量以及熔合線處的壓力和溫度。當流動前沿分裂并繞過孔之后合流，或具有多個澆口時，熔接線是不可避免的。避免使熔接線出現(xiàn)于有強度要求或者外觀平滑要求的區(qū)域。通常情況下，熔接線形成時的熔體溫度不低于注射溫度20°C時，其強度可較好(此指標是針對不加玻纖的強度，不是指外觀)。

流動前沿的溫度對穿過流動前沿邊界與聚合流中的鏈糾纏的分子鏈的影響很小。雖然許多客戶喜歡提高熔體溫度以提高流動性和熔接線強度，但聚合物中揮發(fā)物的增加容易降低熔接線強度。

低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。如果說塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細紋時，往往是由于料溫太低引起的熔接不良。對此，可適當提高料筒及噴嘴溫度或者延長注射周期，促使料溫上升。同時，應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量，適當提高模具溫度。一般情況下，塑件熔接痕處的強度較差，如果說對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應(yīng)部位進行局部加熱，提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑件熔接處的強度。

在此文章產(chǎn)品熔接線可定義為熔接線與熔合線，可根據(jù)匯合角度與前峰溫度和壓力等來對應(yīng)評估，同時引出潛流線與浮纖線的問題點。而改善熔接線的方法就有，通過改變進膠位置來改善匯合角度，提高料溫與模溫來改善外觀，通過調(diào)整壁厚改善匯合時的角度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理設(shè)計等方法。